在生產(chǎn)過程中，因為螺旋板式換熱器的筒體受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，筒體焊縫處常常出現(xiàn)漏水，造成水和化工材料發(fā)生混和，生產(chǎn)工藝流程溫度不太好操縱，導致生成其它產(chǎn)品，比較嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品等級。冷凝器筒體焊縫漏水后，一般運用傳統(tǒng)補焊的辦法做好整修，筒體內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應力，且很難除去，導致其它設備發(fā)生漏水，根據(jù)敲壓，檢驗設備整修情況，不斷補焊、實驗，2～4人要幾天時間才可以整修完成，使用幾個月后筒體焊縫再次發(fā)生腐蝕，產(chǎn)生人力、物力、財力的消耗，產(chǎn)品成本的提升。

根據(jù)高分子材料復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，根據(jù)提早對新的螺旋板式換熱器的維護，那樣不僅治理了設備存在的焊縫和沙眼現(xiàn)象，也預防了使用后化學物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在之后的定期檢修時，還可以涂抹高分子材料復合材料來維護露出的金屬；即便 使用后發(fā)生了漏水現(xiàn)象，還可以根據(jù)方法立即整修，預防了長期的堆焊檢修影響生產(chǎn)制造。

正是因為此種細致化的管理，才促使螺旋板換熱器漏水現(xiàn)象發(fā)生的可能性大幅度降低，不僅減少了設備產(chǎn)品成本，保障產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)制造時間，提升了產(chǎn)品競爭能力。